回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
一、概述
钻孔灌注桩基础，直径为
Φ1500
、
二、施工准备
1
、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2
、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3
、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
4
、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5
、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6
、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
7
、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8
、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9
、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用
6
米长直径
16
厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
三、采用
GPS150
型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1
、测量放样
详见测量施工方案。
2
、埋设护筒
（
1
）护筒采用钢护筒，用
5mm
厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
（
2
）旱地里护筒长度为
1.5m
，位于现状河道内的护筒长为
2m
（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土
50cm
，并高出地面
30cm
左右，以确保不小于
1m
的水头压力，防止塌孔。如
2m
不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
（
3
）护筒就位用十字交叉法定位。
（
4
）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
考试大论坛
（
5
）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（
6
）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
（
7
）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。
来源：考试大
3
、泥浆循环
在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重
1
：
3
），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
来源：考试大
4
、钻孔
（
1
）开钻前，配制好比重为
1.3-1.4
的泥浆进入泥浆池及孔内。
（
2
）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（
3
）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（
4
）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
（
5
）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在
1.2
～
1.3
之间。粘度控制在
16
～
22
秒，发现不符，及时调整。
（
6
）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（
7
）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（
8
）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提
2m
左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（
9
）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（
10
）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至
1.3
～
1.4
，粘度
22
～
24
秒。
（
11
）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（
12
）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
5
、清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为
1.15
～
1.18
时，再放钢筋笼。
6
、下钢筋笼
（
1
）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按
50
％错开。同一根钢筋两个接头错开
100cm
以上。
（
2
）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（
3
）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为
10d
，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（
4
）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
7
、放导管
（
1
）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（
2
）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
（
3
）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（
4
）导管底与孔底保证有
30cm
左右的空隙，防止导管进入沉
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