3.40 标准平台循环利用案例
1 用途及原理
1.1 用途
广泛应用于钢管柱吊装、校正、焊接、打磨、涂漆等工作。
1.2 原理
标准操作平台在堆场拼装完成 ，涂上油漆 ，根据现场施工情况 ，用汽车吊吊运至准备吊
装的钢管柱上 。待该节钢管柱校正 、焊接 、打磨 、涂漆一系列作业完成后 ，再用汽车吊倒运
至下一钢管柱进行作业。
2 做法及技术参数
2.1 做法
平台由角底板 、直底板 、调节滑板 、翻板 、护栏以及加固斜撑组成 ，护栏通过螺栓与角
底板及直底板连接拼装成平台后 ，通过钢柱耳板固定在钢柱上 。通过调节滑板可以根据钢柱
规格调整平台大小。
组装式操作平台设计载荷按组装固定后承受 150kg/m ²均布活载荷计算，在平台内同时
工作的人员不得超过 4人。
图 3.40-1 护栏图 图 3.40-2 标准操作平台制作完成
图 3.40-3 操作平台安装完成 图 3.40-4 汽车吊转运操作平台
2.2 技术参数
（ 1）角底板底框使用 8号角钢焊接而成，上与 3mm 花纹钢板焊接而成。
（ 2）角底板开有 M18 螺栓孔，用于与滑板连接，调节平台底部宽度。
（ 3） 护栏框架和调节护栏框架使用 5号角钢焊接而成 ， 上与网眼边长不大于 20mm 的
钢网片焊接而成。
（ 4）护栏高度不得低于 1200mm 。
（ 5）挡脚板使用 3mm 钢板制成，高 200mm ，贴红白反光膜。
3 实施效果
3.1 经济效果分析
/ 常规平台 标准化平台
制作费用 5000 元/个 6000 元/个
个数 25 个 25 个
使用次数 1次 按 3次使用报废
费用 5000*25=125000 元 6000*25/3=50000 元
采用常规操作平台费用为一次性投入 ，使用标准化操作平台后 ，通过对操作平台的调拨 ，
循环利用，为项目节约成本约 7.5 万元。
3.2 环境效果分析
（ 1）操作平台采用型钢及钢网片组成，可循环使用，减少施工过程中建筑垃圾产生。
（ 2）操作平台可拆卸，存放时可有效减少场地占用。
4 注意事项
（ 1）平台由施工人员在堆场拼装后整体吊装就位，并经项目经理部组织验收合格后方
可投入使用。
（ 2）项目经理部应定期对操作平台的稳定性进行检查。
（ 3）使用过程中严禁倚靠平台护栏，避免外力冲击。
绿色施工技术-标准平台循环利用案例.pdf
