绿色施工技术-波纹管圆柱模板施工案例.pdf

3.21 波纹管圆柱模板施工案例 1 用途及原理 1.1 用途 波纹管圆柱模板适用于各类建筑中直径 400 mm 至 1200 mm 的混凝土圆柱的支模施工。 1.2 原理 其原理是将 高密度聚乙烯双壁波纹管 作为模板 ，利用其内壁光滑 、强度高 、重量轻 、外 壁呈现环波纹状结构的特点 ，大大增加了管材的环形刚度而不易变形 。施工时将波纹管裁成 两个半圆，减少模板拼缝，可提高混凝土拆模后的成型质量。波纹管背面采用 50 mm × 100 mm 的木方作次龙骨 ，现场采用钢筋和套筒的组合方式制作成柱箍 ，整体稳定性采用四方型钢管 与满堂红脚手架相连，可满足作为模板浇筑砼的施工各项要求。 2 做法及技术参数 2.1 做法 将波纹管对半切开作为模板进行安装 ； 次龙骨采用 50mm × 100mm 木方进行加固 ， 间距 200mm 平放。然后外部采用预先加工好的圆形套箍进行加固，圆形套箍间距为 450mm ，其 中第一道起步圆形套箍距地不大于 250mm ，最后采用上紧螺母的方式进一步进行加固。波 纹管圆柱模板采用钢管搭设井字架进行加固 ，钢管与满堂红脚手架进行连接 ，形成整体 ，保 证圆柱在浇筑过程中的稳定性 （ 见图 3.21-1 、 图 3.21-2 ） ； 波纹管的拼缝处采用海绵条进行 密封，防止在浇筑过程中产生漏浆。 拼缝处 钢筋圆形套箍 木方 波纹管模板 圆形柱子 接头 外侧钢管与满堂红相连 图3.2 1-1 波纹管圆柱模板安装效果图 图3.21-2 波纹管圆柱模板支撑平面图 2.2 技术指标 1）波纹管模板：采用符合国家标准的 高密度聚乙烯双壁波纹管 ，采用无齿锯将波纹管 对半切开； 2）次龙骨：采用现场常规 50mm × 100mm 木方，按要求加工成符合圆柱高度的长度 ； 3）主龙骨：采用 φ 12 二级螺纹钢筋（选用螺纹钢筋，抗拉性能较圆钢强）进行加工， 接头部位采用现场直螺纹套筒（规格要求大于套箍钢筋型号，为 φ 14 型号）及配套的螺丝 、 螺母，钢筋及套筒、螺丝之间采用焊接方式连接。 表3.21-1 HDPE 双壁波纹管物理性能 项目 性能指标 单位 技术要求 备注 物理性能 密度 g/cm 0.941-0.965 折光系数 N/D 1.54 吸水率 % ＜0.01 力学性能 抗拉强度 Mpa 18-25 断裂伸长率 ￥ ≥350 抗压强度 Mpa 18-25 弯曲强度 Mpa 25-40 弹性模量 Mpa ≥800 热性能 热膨胀系数 10-5/ ℃ 11-16 熔点 ℃ 131 软化温度 ℃ 126 脆化温度 ℃ -70 连续使用温度 ℃ ≤60 高密度聚乙烯（ HDPE ）双壁波纹管材， HDPE 管径 DN225-DN1200mm 。管材环刚度为 S1≧4KN/m2 和S2 ≧8KN/m2. 3 实施效果 3.1 经济效果 分析 （ 1）波纹管模板 （ 以 φ 600 型号为例 ）每米的价格远远低于同类型的定型钢模板价格 ， 制作安装需用人工低于现场组拼的定型木模板和玻璃钢模板。通过对工程的经济比对分析 ， 与木模板相比较 ，每根框架圆柱可降低造价 1551.02 元 ；与玻璃钢模板相比较 ，每根框架圆 柱可降低造价 1130.78 元。 （ 2）波纹管的材料来源广泛，不必受加工周期、供货等因素的影响，也对工程施工工 期有很大的保证作用，其可操作性相比其他形式的模板有较大的优势。 （ 3）由于波纹管重量轻、刚度大，在进行模板支设、拆除及周转过程中采用人工即可 完成 ，无需采用机械配合 （ 或仅需较少的配合 ），周转灵活 ， 可以提高工效 2-3 倍 ，加快了 模板周转。 （ 4）由表 2可发现，波纹管的成本远远低于常规模板，且低于玻璃钢模板，能取得较 好的经济效益。 关于配制数量与周转的比较 ：由于南方地区采用柱子与顶板梁一次性浇筑的方法进行施 工（ 与北方的柱 、梁板分开浇筑有所不同 ），故波纹管模板的配置数量与木模的配置数量是 相同的，周转次数均为 5次（一至五层）。 表 3.21-2 波纹管模板与现场组拼木模板及玻璃钢模板成本比对分析表