2.13 金属表面抛丸除锈处理减尘降噪案例
1 用途及原理
1.1 用途
抛丸除锈 可应用于造船 、汽车 、桥梁 、机械 、建筑以及石化等行业的板材 、型材及结构
件的表面除锈。主要用于建筑、桥梁等行业各类型钢、板材、管材等结构件表面除锈清理 。
1.2 原理
其工作原理可简述为钢丸由物料口进入 ，通过提升机到达分离器 ，经分离器分离 ，排出
不合格废料 ，合格的钢丸经输丸系统由抛丸器抛出 ，在抛射过程中工件通过输送系统进入清
理室的抛射区 ，工件受到来自不同方向的钢丸的打击与摩擦 ，使钢材表面获得一定粗糙度的
光洁表面，达到除锈目的。
图 2.13-1钢丸由抛丸器高速抛出 图 2.13-2 抛丸机主要结构
2 做法及技术参数
2.1 做法
抛丸除锈是采用高速抛射的钢丸打击工件表面，使工件表面获得一 定粗糙度的光洁表
面 ，达到除锈目的 。其具有施工效率高 ，钢丸重复利用率高 ，施工环境良好 ，施工质量好等
众多优点。
图 2.13-3 抛丸除锈施工现场空气洁净 图 2.13-4 抛丸质量获得各方业主认同
2.2 技术指标
（ 1）清理室：进口尺寸宽度 ×高度为 1700 ×3200mm ；
（ 2）输送系统：速度 0.5-2.5m/min ；
（ 3）抛丸机 （ 十台 ）：弹丸抛射速度 65-70m/s ；抛丸量 10 ×200Kg/min ；功率 20 ×11KW ；
（ 4）提升器：提升量 120T/H ；功率 5.51KW ；
（ 5）除尘系统 ：型号 LT-30 ；处理风量 30000m3/H ；风压 2420Pa ；滤筒除尘器效率 99% 。
3 实施效果
3.1 经济效果分析
（ 1）能耗低：该系列产品在工作中不需要大功率空压机等高能耗设备，与传统的表面
处理工艺相比，能耗降低 50% 。
（ 2）生产效率高：流水线自动抛丸处理，生产效率是人工操作的 3倍左右，节省了大
量劳动力，极大提高生产效率。
（ 3）循环使用成本低 ：一次性只投放 7000 公斤钢砂 ，就可以循环使用 ，不丢砂 ，只存
在少量磨损的消耗。
金属表面抛丸除锈技术无论在人力、物力、财力等方面都将大大节省资源。
表 2.13-1 抛丸除锈投入
项目名称 工程数量 单价 合价（元）
抛丸材料费 7吨 2400 吨 /元 16800
抛丸人工费 280 天 180 天 /元 50400
抛丸电费 28130 度 1.185 度 /元 33334
抛丸回收费 6吨 2400 吨 /元 -14400
最后投入 86134.05
表 2.13-2 人工喷砂除锈投入
项目名称 工程数量 单价 合价（元）
人工喷砂材料费 210 吨 240 吨 /元 50400
人工喷砂人工费 800 天 180 天 /元 144000
人工喷砂电费 42194 度 1.185 度 /元 50000
人工喷砂回收费 0 0 0
人工喷砂废砂处
理费 190 吨 100 吨 /元 19000
最后投入 263400
由上表可知 ，同等工程量下 ，采用抛丸除锈的费用仅为人工喷砂除锈的 32.7% ，产生了
巨大的经济效益。
3.2 环境效益分析
（ 1）清洁环保：由于采用了局部密封技术和真空负压工作，及时将抛丸冲击作业中产
生的大量氧化物、锈、粉尘等抽到吸尘器中，使整个作业区没有粉尘及噪音。
（ 2）保护人身安全：作业环境清洁，避免人身吸入大量灰尘造成伤害。
4 注意事项
（ 1）运行期间内，要定期清理除尘器下方集尘箱中的灰尘，以免赌塞排尘管，影响除
尘效果。
（ 2）抛丸除锈设备占地面积大，选用时要结合工程实际。
（ 3）抛头位置的正确与否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理的工件上，若
调整不当 ,弹丸会直接打击室体的护板上 ,同时降低清理效率 .因此在使用前必须调整定向套
的位置。
绿色施工技术-金属表面抛丸除锈处理减尘降噪案例.pdf
