6.9 大型储罐现场预制节地案例
1 用途及原理
1.1 用途
大型储罐工程中预制工作约占整个工程量的 40%-50% ，现场工业化流水线预制适用于大
型储罐预制现场的深度加工，可以实现储罐壁板、底板、抗风圈、加强圈、浮盘以及接管 、
人孔等储罐附件的深度 预制，特别适用于 2台及 2台以上大型储罐的现场预制工作。
1.2 原理
在行车行走轨迹范围内 ，根据拟加工最大钢板的长度确定下料平台 、卷板机 、抛丸机的
安装位置 ，利用门式起重机进行储罐预制工作中材料的垂直和水平运输 ，实现材料堆放 、下
料、卷制、抛丸除锈、油漆喷涂等工作流水线布置，布局紧凑，达到节约用地的目的。
2 做法及技术参数
2.1 做法
（ 1）根据工程体量，确定流水线数量。
（ 2） 对预制场地合理布局，规划机具位置。
（ 3）选取合适的机械设备及机具。
（ 4）确定行车轨道宽度后铺碎石层垫枕木基础 ，根据抛丸机和卷板机进场型号浇筑设备基
础。
（ 5）根据规范、图集要求进行机具及设备安装。
2.2 技术指标
（ 1）流水线的设置
以单条流水线为例，预制场占地面积为 200 ×20m ，考虑流水线间道路 15m 。
（ 2）行车跨距及抛丸设备选型
1）龙门吊行车：结合工程规模，通常选用跨距 15-18m 的 10t 龙门吊行车。
2）数控卷板机：通常选用卷板宽度为 2.5m ，卷板厚度为 50mm 的数控卷板机。
（ 3）其余配套设施说明
1）下料平台数量可结合工期和人力酌减，一般为 3-6 套，每套占地为最大板幅的 1.2
倍。以 10 万罐为例，每套占地为 3*13m 。
2）防腐油漆喷涂场地采用自制支架立式喷涂，通常不少于 8套支架，占地约 4*13m 。
（ 4）每条流水线相关实践数据的说明
1）每条流水线平均每天完成 24-28 张 10 万立储罐底板中幅板的下料，其中规格为
2.43*12.2 ㎡的钢板每台罐可完成 160 张。
2）每条流水线平均每天完成 15 张 10 万立储罐壁板的下料，其中规格为 2.45*12.6 ㎡的
钢板每台罐可完成 180 张。
3）每条流水线平均每天完成 50 张 10 万立储罐浮舱板防腐的下料，合计每台罐共完成
1164 张钢板。
3 实施效果
3.1 经济效果分析
以单条流水线为例和传统分散式预制场进行经济效益对比分析。
（ 1）场地平整费用节约对比如下：
表6.9-1 场地平整费用节约对比
对比内容 工业化流水线预制
费用分析
传统分散式预制场
费用分析
场地平整 抛丸机与卷板机基础设置费用等同。 抛丸机与卷板机基础设置费用等同。
行车轨道场地平整量：
流水线全长 （按200 考虑 ）*2*1 （枕木宽度 ）=400 m2 采用流动式汽车吊，无此项内容。
各工序之间无缝连接。
场地布置于罐区空闲位置，统一考虑间距 30m ，合计有
下料、卷板、抛丸、油漆四个点，分别平整贯通零时道
路为 30*3*6 （宽度） =540 ㎡
行车站位为轨道上空，无需考虑场地。 25吨流动式汽车吊展开后 6*12=72 ㎡，每处要设置一个
吊车站位点，即： 72*4=288 ㎡。
分析对比 机械平整不取费： 4.63*400=1852 元 机械平整不取费：
4.63* （540+288 ）=3833 元
（ 2）机械台班费用节约
现场使用的行车可一次采购后进行折旧摊销，吊车多采用租赁形式降低成本。分析对
比如下：
表6.9-2 机械台班费用分析对比
对比内容 工业化流水线预制
费用分析
传统分散式预制场
费用分析
起重机械台班费用
行车单价 15万（含轨道、枕木）折旧年限为
10年，按平均折算每月不足 1500 元，按 2台2
月考虑： 1500*2*2=6000 元。
单台 25吨汽车吊月租费 28000 元，为避免同时多点需
用情况的发生，综合考虑 1.5 台，按 2月使用期测算 ：
28000*1.5*2=84000 元。
运行消耗性费用 每台 12kw 满负荷运行， 1元/度电费测算：
12*2*10h*60d*1=14400 元。
柴油 6.07 元 /升，作业时
