3.17 干拌钢渣混凝土配重回填案例
1 用途及原理
1.1 用途
干拌 钢渣 砼配重 ，主要用于设计要求的建筑抗浮回填 ，该种 回填 技术 既满足了施工需要 ，
又变废为宝 ，符合国家发展循环经济的产业方向 ，且价格低廉 ，后台加工周期短 ，节约工期 。
1.2 原理
干拌 钢渣 混凝土 主要成分是 CaO 、SiO2 、FeO 、f-CaO 等 。矿物相以 Ca2SiO4 硅酸二钙
为主 ，因固溶 P2O5 所以 材料性能呈现 稳定相 ，材料性能稳定 。干拌 钢渣 混凝土 遇水后 ，水
溶液呈强碱性 ，可作为高炉水淬渣的碱性刺激剂来利用 ，也是水硬性材质 。干拌 钢渣 混凝土
抗压强度高 ， 大部分钢渣经过处理，消除因 f-CaO 引起膨胀崩坏因素后，性能已基本稳定 。
因此 ，可将陈化钢渣用作回填工程材料 ，因钢渣具有活性 ，能板结成大块 ，用钢渣 回填 ，更
具有其优越性。
2 做法及技术参数
2.1 做法
1）钢渣混凝土回填前应将基础底板上的垃圾等杂物清理干净，将冰雪、保温材料、松
散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2）检验钢渣混凝土原料的质量有无杂物；粒径是否符合规定。
3）回填钢渣混凝土应分层铺摊，铺摊完毕后采用人工打夯机进行分层打夯压实。
图 3.17-1 干拌钢渣砼的现场施工
4）回填钢渣混凝土每层至少夯打 3～ 4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连 ，
纵横交叉。
5）若遇起伏或深浅两区域相连时，应先填夯深的，填至浅处相同的标高时，再与浅的
一起填夯，或做好接槎，成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1∶ 2。分段填筑时每层接缝处应
做成大于 1： 1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.5 ～ 1.0 。
6）回填应在相对两侧或四周同时进行。
7）每层钢渣混凝土填好夯实后 ，测出质量密实度 ，达到要求后 ，再进行上一层的铺土 。
8）修整找平：钢渣混凝土回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程
的地方，应及时依线铲平；凡是低于标准高程的地方，应补填夯实。
2.2 技术指标
1）用钢渣作工程材料的基本要求是 :必须是陈化后的钢渣 ，要有合适的级配 ，建议采 用
0~100mm ，与适量的 碎石、水泥 、或粘土混合使用。
表 3.17-1 干拌钢渣混凝土性能参数
序号 项目 参数值
1 压碎值 22.5%
2 粉化率 0.17%
3 游离氧化钙 0.33%
4 压实密度 3.0t/m3
表 3.17-2 干拌钢渣混凝土配合比
粒径范围 集料分配量 (kg/m3)
0-10mm 530
10-50mm 1750
50-100mm 260
2）分层铺摊每层铺土厚度不应超过 400mm ，可根据钢渣混凝土原料质量 、密实度要求
和机具性能在现场做出调整。
3）接槎成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1∶ 2。分段填筑时每层接缝处应做成大于 1：
1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.5 ～ 1.0 。
4）回填钢渣混凝土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后钢渣混凝土的质量密度，其
合格率不应小于 90% ，且不合格的钢渣混凝土分布不应集中。
表 3.17- 3 干拌钢渣混凝土回填工程允许偏差
项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法
1 顶面标高 +0，-50 用水准仪或拉线尺量检查
2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形尺量检查
3 实施效果
3.1 经济效果分析
1）钢渣废料制成干拌钢渣混凝土回填材料和碎石 、土方回填相比 ，具有容重大的特点 ，
且费钢渣价格便宜，在达到工程技术要求的条件下节省成本。
2）施工机具简易，施工速度快，能有效达到设计配重要求。
3.2 环境效果分析
钢渣是高炉炼铁 、炼钢过程中生产的必然产物 ，如每炼 1吨钢约产生 12%~14% 的钢渣 ，
目前钢渣利用率约 10% 。 钢渣堆弃造成资源的浪费 ， 污染环境 ， 破坏生态景观 ， 占用土地 ，
不符合循环经济和可持续发展的基本国策 。国家十一 ·五计划下达了冶炼渣综合利用率达 到
86% 的指标 ，使得钢铁企业目前面临钢渣零排放的紧迫任务 。
绿色施工技术-干拌钢渣混凝土配重回填案例.pdf
