7.9 模块化防护栏杆应用案例
1 用途及原理
1.1 用途
地铁工程的施工空间狭小 ，施工区域构造复杂 ，临口多 、临边长 ，在这些区域施工时的
施工人员数量多且施工的交叉作业频繁 ，安全防护设施需求量很大 。为提高物料的使用效率 ，
节约材料耗用以达到环保和绿色施工的目的 ，项目部制定了模块化防护栏杆的制作 、安装和
使用方案。
1.2 原理
本模块化可重复利用的防护栏参照中建安装工程有限公司 《 施工现场安全设施标准化图
集（第二版）》中临边防护方案 B工具式防护栏杆样式，根据现场的实施需要和施工条件
进行改进制作而成。
通过自制不同规格的模块化可拆卸防护栏杆的标准节 ，并根据施工总进度计划结合各站
点的施工条件，合理安排站点间的施工顺序，使防护栏杆能够实现在站点之间的周转使用 ，
提高防护用具的使用周转率。
2 做法及参数
2.1 做法
（ 1）制作方法：（下料、焊接、除锈、刷漆等）
施工人员先用磨光机除锈后 ，刷防锈漆 ，油漆晾干后 ，切割机下料 ，不同的规格等 ，下
完料后按图纸做，焊接牢固并打磨。
防护栏杆刷红白油漆，贴上公司 CI 标识，下设 200mm 高防护踢脚板，制作完成。
图 7.9-1 洞口防护栏杆
图 7.9-2 临边防护栏杆
（ 1）安装方法：标准节连接、固定等
防护栏杆据临边洞口 30-50cm 进行安装 ，按施工现场临边洞口防护两米一个连接 ，底脚
两侧用 Φ12*8 个膨胀螺栓固定（每侧 4个）；上方用 Φ10 螺栓或焊接固定。
站台层靠轨行区一侧离边 60cm ，方便安全门安装。
2.2 技术指标
（ 1）选材：方管，材质为 Q235B ；
（ 2）材料规格： 30*30 、 40*40 ；
（ 3）标准节制作规格：长 1000mm 、 2000mm 、 6000mm ；
（ 4）标准节高度： 1400mm ；
（ 5）栏间距 200mm 。
3 实施效果
3.1 经济效益分析
该施工方案 ，在满足安全施工需要的前提下 ，减低了施工成本 ，节省了安全措施费的投
入 ，使有限费用能够发挥更高的使用效率 。根据项目部的计算 ，本工程自制标准节防护栏杆
的周转使用率达到 47.6% ，节约制安成本 62000 余元。
表 7.9-1 制作数量（标准节数量，总长度）
序号 站名
需防护
长度
（m）
需用数量 制作
总长
（m）
高
（mm ）
栏间距
（mm ） 备注 规格（ mm ）
1000 2000 6000
1 胜太西站 407 7 125 25 407
1400 250
制作
2 大明路站 378 30 120 18 378 制作
3 明发站 342 18 108 18 342 制作
4 宏运站及
南京南站 536 6 81 61 0 周转
5 合计 1663 1127
周转使用情况及其效益计算：
在本项目的使用周转率 :536 米 /1127 米 *100%=47.6%
表 7.9-2 每米标准节制作费用
本项目周转使用后节省费用： 536 米 *116.34 元 /米 =62356.24 元
全部 1127 米护栏 ， 有效使用年限 8-10 年 ， 周转项目 5-7 个 ， 按 5个项目计算 ， 共可节
省制作费用：
116.34 元 /米 *1127 米 *5=65.56 万元。
3.2 环境效果分析
自制模块化可拆卸防护栏杆的标准节的周转使用 ，减少了对环境有负面影响的焊接 、油
漆防腐等施工作业量 、降低工油漆等有效物质的使用量以及焊条头等的建筑废料或垃圾 ，有
效降低了对环境的污染和对从业人员职业健康的危害 ；防护栏杆实现了在不同项目之间的周
转使用 ，提高了防护用具的重复利用率真和高物料的使用效率 ，即节约了材料耗用 ，也达到
了环保和绿色施工的目的。
4 注意事项
（ 1）标准节制作时高度、栏间距和踏脚板的设置均应符合公司安全设施标准图集的相
关要求；
（ 2）焊缝质量要严格控制 ，以确保标准节本身的稳定和可靠 ；防腐油漆作业前 ，焊口 、
基材的清渣除锈要彻底，以保证良好的防腐效果，利于延长物料的使用期限；
（ 3）标准节连接、固定时，上、下均须同时连接
绿色施工技术-模块化防护栏杆应用案例.pdf
