贵阳奥体中心主体育场工程 大体积混凝土施工方案
1、工程概况
1.1 大体积混凝土工程简介
本工程基础形式为桩基础，大体积混凝土施工内容包括主体育场承台等部
位。承台厚度 1.5m～3.75m，整个承台砼总方量约 7500m
3；另外，地下室底板（最
大厚度 h=400mm）结构由于体量大，其裂缝控制也是重要环节，相关裂缝控制措
施参考本节大体积砼裂缝控制措施。
序号 构件部位 断面尺寸（mm） 混凝土强度等级 混凝土体
积（m 3）
1 承台 9000 × 14000 × 1800 ，3200 × 7700
× 1500 ， 7200 × 7200 × 1800 ， 3600 ×
8100×1500，7200×11200×1800，3200
× 7700 × 1500 ， 3050 × 3200 ×
1000(上)+5000×5000×1000（下） C30 7500
2 车库底板 400mm 厚，底板面积约 11568m 2 C30 4620
3 混凝土量合
计 C30 12120
1.2 基础混凝土工程特点、难点
大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化
产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成
内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。当然还有其方量大，
须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑基础上反承台的间隔时间，避免出现施工
“冷缝”等问题。
为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、
混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预
期的效果。
贵阳奥体中心主体育场工程 大体积混凝土施工方案
2、施工部署
2.1 施工流水段
考虑到施工作业面和工程量，根据我单位现场实际情况部署，大体积施工划
分为三个施工区，即 A 区、B 区及 C 区，安排三个相对独立的作业队伍平行施工。
根据各区施工面积及后浇带，各区施工流水段的划分及施工顺序如下图：
2.2 技术准备
大体积混凝土的技术准备主要从以下两方面考虑：
1、大体积混凝土的大方量连续浇筑:混凝土原材料充足，搅拌车合理调配，保证
混凝土的供应。
2、大体积混凝土的连续浇筑时间比较长，要对天气情况进行预判，并做好预防
措施。
其他方面与普通混凝土施工相同。
3、施工工艺
贵阳奥体中心主体育场工程 大体积混凝土施工方案
3.1 工艺流程
钢筋绑扎验收 模板安装 砼第一层浇筑
砼第一层振捣 第一层砼初凝前
第二层浇筑 砼第二层振捣
第一层砼初凝前
第n层浇筑 砼第n层振捣 砼浇筑完毕养
护、保护
3.2 混凝土运输与浇筑
3.2.1 商品混凝土
1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混
凝土原材料试配，优选配合比。
2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现
场的坍落度控制为 180±15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不
大于 20mm，且混凝土不分层，不离析。
3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须
符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与
混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4）在常温情况下，混凝土初凝时间为 5～6 小时。相邻两车的发车间歇时间
应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝
土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
3.3 大体积混凝土施工
3.3.1 大体积混凝土浇筑
1）大体积混凝土施工采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为 500mm 左右。在
上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝
土内外温差及温度应力。
根据本工程大体积砼的特点，承台采用斜面分层施工工艺进行大体积砼的浇
筑。
贵阳奥体中心主体育场工程 大体积混凝土施工方案
斜面分层厚度不宜大于 500mm，不得大于振动棒长的 1.2 倍；遵循“同步浇
捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工原则；每一层面砼振捣
在砼自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径
的 1.5 倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响砼的施工质
量。
2）泌水处理：
拟通过积水井排除泌水。
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻
底清除将影响浇筑质量。在本工程中，拟在围堰周边设置明排水系统抽除泌水，
但应注意不要吸入浮浆。
大体积砼
排水沟
水泵
2）混凝土浇筑形成的坡度控制在 1：6 左右，针对此坡度设两道浇筑带，每
道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，
确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
3）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的
间距为 400 ㎜左右，插点距离模板不大于 200 ㎜。
4）为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实
底板施工方案
