2.1 7 冬季施工蒸汽养护应用案例
1 用途及原理
1.1 用途
用于铁路项目制梁场为节约冬季施工煤炭资源。
1.2 原理
在冬季混凝土箱梁蒸汽养护过程中通过对梁场蒸汽用量计算和对养护温度的监控 ，来设
计蒸汽锅炉及供汽管路的规划及对蒸汽大小进行控制。
2 做法及技术参数
2.1 做法
1）通过梁场蒸汽用量计算来确定蒸汽锅炉及供汽管路的规划，按照普通制梁场每天 2
孔梁的生产能力 ， 经过热工计算 ， 梁场需设置一台 4t 蒸汽锅炉 ， 蒸养管道采用直径 100m m
的供汽管路引进制梁区 ，通过直 径 50m m支管引进各制梁台位 ，支管斜 向 45 °设置间 距 200m m
的排气孔。
2）根据经验 ，梁体内部最高温易出现在砼最厚部位 ，即顶腹板相交处和端头段最厚处 。
因此 ，在顶板与腹板相交处和梁体端头最厚处设置测温点 ，每片梁布置 8处 ，即梁体两端各
设 1处，标准断面上设 6处，每侧各 3处，两侧测温点沿梁纵向间距 4m 。
3）测温点在端头部位布置于底板与腹板相交位置，在标准断面处设在顶板与腹板相交
处。
4）测温元件固定在钢筋空隙中，位于所处部位混凝土最厚处中心点上。砼内部测温点
相对应的砼表面，用相同测温方式进行砼外部温度测定。
5）根据测温结果调节蒸汽温度，保证了蒸养效果的同时控制煤炭使用量。
图 2.17-1养护棚 图 2.17-2养护棚内温度传感器布设位置
2.2 技术参数
冬季梁体砼蒸汽养护时为避免浪费煤炭，节约能源 ,且保证梁体砼芯部与表层、箱内与
箱外、表层与环境温差不大于 15 ℃ 。从两方面来考虑节能措施，一是在管道布置设计上，
经过热工计算 ，考虑计算时综合因素及以往施工经验 ，来确定适合梁场需要的蒸汽锅炉吨位 、
引进制梁区蒸养管道直径 、引进各制梁台位支管直径 、支管排气孔设置角度及间距 ，以此避
免能源浪费 ；二是在系统运行时 ，对砼内部进行温度测量 ，于梁体内埋设感温元件 ，用引线
将感温元件引出 ，外接测温设备 ，通过测温设备测定砼内部温度 ，根据测温结果调节整体养
护大小，以保证煤炭资源的节约。
3 实施效果
3.1 经济效果分析
通过对梁体各部分温度的监控来调节蒸汽大小 ，有效的节省了能源 ，减少了温室气体的
排放 ，对比无温控系统的锅炉耗煤量 ，以 90 天取暖时间计算 ，节省燃煤 394.470 顿，节省成 本
41.42 万。
表 2.17-1 4t锅炉一天耗煤量
有温控系统 无温控系统
蒸汽用量（ t） 养护时段 耗煤量（ kg） 蒸汽用量（ t） 养护时段 耗煤量（ kg）
4 1 656 4 1 656
4 2 656 4 2 656
3 3 492 4 3 656
4 4 656 4 4 656
3 5 492 4 5 656
4 6 656 4 6 656
3 7 492 4 7 656
3 8 492 4 8 656
3 9 492 4 9 656
2 10 335 4 10 656
1 11 170 4 11 656
1 12 170 4 12 656
1 13 170 4 13 656
1 14 170 4 14 656
2 15 335 4 15 656
2 16 335 4 16 656
3 17 492 4 17 656
3 18 492 4 18 656
3 19 492 4 19 656
4 20 656 4 20 656
4 21 656 4 21 656
3 22 492 4 22 656
4 23 656 4 23 656
4 24 656 4 24 656
共计一天耗煤量 =11361 共计一天耗煤量 =15744
冬季施工耗煤量 =11361*90=1022490 冬季施工耗煤量 =15744*90=1416960
冬季节省燃煤量 =394470kg
3.2 环境效果分析
通过梁场供汽计算选择适合的设备 ，避免了能源的浪费 ；通过对梁体各部分温度的监控
来调节蒸汽大小 ，有效的节省了能源 ，对梁体砼芯部 、表层 、箱内 、箱外 、环境等温度进行
了有效监控，保证了混凝土质量。
4 注意事项
1）供气系统的设计计算必须考虑梁场设计生产能力、混凝土浇筑工艺等综合因素来准
确选择锅炉吨位、管线布置等设计方案。
2）测温元件必须连接牢固，以免混凝土浇筑过程中造成损坏，测温失效。
3）蒸汽养护分静停、升
绿色施工技术-冬季施工蒸汽养护应用案例.pdf
