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GBT 3810.5-2006 陶瓷砖试验方法 第5部分用恢复系数确定砖的抗冲击性.pdf

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ICS 91.100.25 Q 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3810.5—2006/ISO10545-5:1996 代替GB/T3810.5--1999 陶瓷砖试验方法 第5部分:用恢复系数确定砖的 抗冲击性 Testmethods of ceramic tiles- Part 5:Determination of impact resistanceby measurement of coefficient of restitution (ISO10545-5:1996,Ceramic tiles—Part5:Determination of impactresistance bymeasurementofcoefficientof restitution,IDT) 2006-02-07发布 2006-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T3810.5—2006/ISO10545-5:1996 前言 GB/T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分: 第1部分:抽样和接收条件; 第2部分:尺寸和表面质量的检验; 第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定; 第4部分;断裂模数和破坏强度的测定; 第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性; 第6部分:无釉砖耐磨深度的测定; 第.7部分:有釉砖表面耐磨性的测定; 第8部分:线性热膨胀的测定; 第9部分:抗热震性的测定; 第10部分:湿膨胀的测定; 第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定; 第12部分:抗冻性的测定; 第13部分:耐化学腐蚀性的测定; 第14部分:耐污染性的测定; 第15部分:有轴砖铅和镉溶出量的测定; 第16部分:小色差的测定。 本部分为GB/T3810的第5部分。 本部分等同采用ISO10545-5:1996《陶瓷砖 专一-第5部分:用测恢复系数确定砖的抗冲击性》(英文 版)。该标准1996年出版,1997年出版技术勘误ISO10545-5:1996/Cor.1:1997(E)。技术勘误中把图 A.1中"内径0”用“内径30"代替。 为便于使用,本部分做了下列编辑性修改: b)删除国际标准的前言。 本部分代替GB/T3810.5一1999《陶瓷砖试验方法第5部分:用测恢复系数确定砖的抗冲击 性》。 本部分与GB/T3810.5一1999相比主要变化如下: 将图A.1中内径0"修改为"内径30”; ,中 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院。 辉陶瓷有限公司、杭州诺贝尔集团有限公司。 本部分主要起草人:刘幼红、张江峰、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T 3810.5-1999。 I GB/T3810.5—2006/ISO10545-5:1996 陶瓷砖试验方法 第5部分:用恢复系数确定砖的 抗冲击性 1范围 GB/T3810的本部分规定了用恢复系数来确定陶瓷砖抗冲击性的试验方法。 2术语和定义 两个碰撞物体间的恢复系数(e):碰撞后的相对速度除以碰撞前的相对速度。 3原理 把一个钢球由一个固定高度落到试样上并测定其回跳高度,以此测定恢复系数。 4设备 4.1铬钢球,直径为19mm±0.05mm。 4.2落球设备,(见图1),由装有水平调节旋钮的钢座和一个悬挂着电磁铁、导管和试验部件支架的竖 直钢架组成。 试验部件被紧固在能使落下的钢球正好碰撞在水平瓷砖表面中心的位置。固定装置如图1所示, 其他合适的系统也可以使用。 4.3电子计时器(可选择的),用麦克风测定钢球落到试样上的第一次碰撞和第二次碰撞之间的时间 间隔。 5试样 5.1试样的数量 分别从5块砖上至少切下5片75mm×75mm的试样。实际尺寸小于75mm的砖也可以使用。 5.2试验部件的简要说明 试验部件是用环氧树脂粘合剂将试样粘在制好的混凝土块上制成。 5.3混凝土块 混凝土块的体积约为75mmX75mm×50mm,用这个尺寸的模具制备混凝土块或从一个大的混 凝土板上切取。 下面的方法描述了用砂/石配成混凝土块的制备过程,其他类型的混凝土体也可以采用下面的试验 方法,但吸水试验不适用于这类混凝体。 混凝土块或混凝土板是由1份(接质量计)波兰特水泥加人4.5份~5.5份(以质量计)骨料中组 成。骨料粒度为0~8mm,砂石尺寸的变化在图2的曲线A和曲线B之间。该混凝土的混合物中粒度 小于0.125mm的全部细料,包括波兰特水泥的密度约为500kg/m。水/水泥为0.5,混凝土混合物在 机械搅拌机中充分混合后用瓦刀拌和到所需尺寸的模具中。在震动台上以50Hz的频率振实90s。 脱模后应彻底洗净模具中所有脱模剂。将脱模后的混凝土块垂直且相互保持间隔浸入20℃土2℃的水 中保留6天,然后放在温度为23℃士2℃和湿度为50%RH士5%RH的空气中保留21天。按附录A和 1
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