超高层建筑施工措施特殊方案 (1)

超高层建筑施工措施特殊方案 1、大型设备材料的转运、吊装 1.1.材料的运输吊装 材料的加工分为施工现场的加工和工厂预制化加工。 （1）施工现场材料加工 在施工现场设置材料加工车间，进行材料的加工，加工完成后分批运至施工 楼层进行材料堆码，并根据材料的大小及重量选择垂直运输方式，将材料运至就 近的施工楼层内，选用原则： ① 大型设备和管道的吊装利用塔吊结合卸料 平台进行运输，分为成品伸缩 式卸料平台和自制式平台。 a. 成品伸缩式卸料平台 优点：安装简洁，使用、拆装方便，能循环利用。 缺点：目前市场品牌较少，现有产品最大载荷为 5 吨。 b．自制式卸料平台 优点：负载承能力相比成品伸缩卸料平台比较大，可以根据需要进行自行设 计制作 缺点：制作安装繁琐。 ②小型的设备和材料采用施工电梯进行运输； ③吊入楼层内的物料采用自制的吊笼、电动葫芦进行拉伸运输到就近安装 区。 （2）管道的工厂化预制 预制组合每个管井作为一个单元进行，将 2~3 层管道作为一个整体进行工程 预制，运输至施工现场采用塔吊进行吊装。 预制管道吊装 1.2、大型设备吊装分为地下室区域和地上部分。 地下室设备吊装，需要在工程前期对设备进场路线进行规划，其设备由设备 吊装孔，采用汽车吊，吊入地下室，经水平运输后进行就位安装。 设备由汽车吊从吊装孔调入 地上部分，可根据设备层所在部位增设卸料平台，设备吊装由土建塔吊配合 吊至各个机房层卸料平台后进行水平转运安装。 卸料平台 利用塔吊进行设备吊装运输 2 、超长电缆竖向敷设方案 超高层竖井电缆敷设是施工电气工程施工的难点，采用卷扬机自下向上牵引 敷设，在电缆提升中电缆不能承受自重，导致的电缆拉伤，电缆距离长，提升过 程中电缆摇摆问题。 在电缆垂直敷设段设计 3 根柔性钢丝绳，柔性钢丝绳用扇形塑料包覆，填 充在电缆芯的外围空隙。电缆垂直吊装受到钢丝绳侧压力时，将压力分散在电缆 表面上，有效避免电缆受压损坏。 采用电缆专用吊具吊装电缆（简称吊装圆盘） ， 吊装圆盘安装于电缆带钢丝绳段的前端，卷扬机通过提升吊装圆盘而提升电缆。 在电缆垂直段到位后，吊装圆盘与吊装板卡具配套安装在电气井口槽钢台架上， 起到承受电缆垂直重量的作用。采用穿井梭和定位滑轮防止电缆提升过程中摆动 而损伤电缆。 3、水管井施工方案 管井立管的施工，目前主要有传统施工方法及预制组合立管施工方法两种。 传统施工管道采用分段垂直吊装倒装法进 行安装。 根据楼层高度分段设置 卷扬机以及管道堆放地点， 管道采取由下往上吊装，管道每连接一段，向上提 升一段，到达预定楼层后进行固定安装。管道的连接过程在指定楼层进行。 管道的分段垂直吊装倒装 预制组合立管施工方法，预制组合立管施工工艺是将每个管井视为一个单 元，经过对图纸的深化设计和结构荷载计算，将管井内的管道每 2-3 层整合为 可整体制作、运输和安装的组合立管节，立管节在加工厂制作，整体运至现场安 装，在钢结构完成后安装预制组合立管，随结构同步攀升。 4 、消声隔震方案 超高层建筑对消声隔震要求都比较高，而机电系统的噪声是影响建筑物噪声 的重要部分 。 4.1 消声控制措施 序号 主要因素 主要隔声措施 1 孔洞封闭 管道进出设备机房处往往留有孔洞，不经过仔细处理，也将留下噪声 隐患。 2 管道穿墙 硬质不保温管道穿墙时，预留套管与管道之间采用膨胀水泥填充密 实，保温管道过墙处采用硬质保温材料填塞。 3 风管穿墙 风管过墙处加设角钢框架，以封堵过墙孔洞。 4 机房墙面 及机房门 的保护 机房内外墙面不得随意开槽开孔，不得损坏墙体围护结构。机房门关 闭要严密，不得碰撞、敲击机房门。 4.2 减震控制措施 序 号 项目 内容 消声减震措施 穿楼板封堵 1 穿墙 管封 堵 水管穿墙 1、噪声往往通过墙体、楼板上的孔洞进行传播，因此风管、 水管穿越墙、楼板时，需做密封处理； 2、风管、水管孔洞封堵采用内部填充离心玻璃棉，外部封 堵的做法 2 机房 隔声 设备机房隔声 1、机房吸音墙安装的目的是将传递到墙面上的声音减少反 射，从而达到消声的效果； 2、在冷冻机房、空调机房、风机房等产生噪声较大的区域 安装吸音墙面，可以起到较好的消声效果； 3、吸音墙安装采用龙骨内填塞吸音棉，外敷多孔吸音板的 方法 冷冻机组/锅 炉/冷却塔 大荷载大阻 尼弹簧减振 器 换热器/集水 器/分水器 橡胶减振器 3 设备 隔声 水泵/空调机限位、可调 1、设备噪声的消声主要是通过对设备减振， 通过减振的方式，减少设备自身的振动，减 少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪 声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩 散； 2、设备进场后，按照设备的实际参数，通过 组落地风机 节 水 平 弹 簧 减振器 吊装风机/风 机盘管/变风 量末端 吊装弹簧减 振器 减振计算选用合适的减振器，并上报审 批。 4 减震