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立柱桩施工方案

DOCX   24页   下载0   2023-09-03   浏览26   收藏0   点赞0   评分-   免费文档
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目录 一、 工程概况: 2 二、 施工人员组成及机械配置情况: 2 三、 立柱桩施工流程: 3 四、 立柱桩施工程序: 4 五、 立柱桩施工工艺及保证措施: 4 5.1 埋设护筒。 4 5.2 钻机就位及钻进 5 5.3 成孔质量要求: 7 5.4 钢筋笼制作、骨架安装 7 5.5 、立柱桩加工: 7 5.6 注浆管施工: 11 5.7 混凝土浇筑: 12 六、 机械配置及进度计划: 12 6.1 机械配置: 12 6.2 施工位置安排 13 6.3 工期安排 13 七、 安全、文明生产 13 立柱桩施工方案 工程概况: 南京长江隧道工程项目 明挖土建工程围护结构在 JN03(K6+966.000) ~ JN15(K6+642.004) 岸边段、工作井基坑内采用φ 900 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩 , 共 110 根。立柱桩采用一柱一桩。按照设计院批复意见,工作井范围内上部格构柱采用 4L160 × 16Q235B 角钢,缀板为 350 × 300 × 12 ,间 距为 800 ,格构柱截面尺寸为 460 × 460 ,岸边段采用φ 609 钢管( t=16mm ) 代替原格构柱。钢管与混凝土支撑连接节点下部增设钢托盘(基坑开挖前单独报混凝土支撑、系梁、冠梁施工方案),底、中、顶板与钢管相交处钢筋应加强,底板钢筋施工时根据实际情况按照程序上报技术联系单。钢筋弯折 5d 时,与钢管连接处采用双面焊接。格构柱长度为 6 ~ 30m ,插入桩内长度为 3m ,下部采用φ 900 钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差≤ 5cm ,格构柱垂直误差≤ 1/300 ,定位偏差≤ 2cm ,钢立柱各边与轴线严格垂直或平行,每根立 柱桩均埋设 2 根后注浆管。 工程地质条件:工程所处地区地层从上至下主要为: 2-3 层软塑状粘土、 4 层流塑状淤泥质粉质粘土、 4-1 层粉土、 6 层淤泥质粉质粘土夹粉土、 7-1 层粉细砂、 7-2 层稍密粉土、 8 层粉细砂、 9 层粉细砂。结构主要处于 2-3 层粘土、 4 层淤泥质粉质粘土、 6 层淤泥质粉质粘土夹粉土、 7-1 层粉细砂、 8 层粉细砂。 施工人员组成及机械配置情况: 施工时,针对工程地质条件的复杂性及施工工期的严峻性,我部充分发挥现场旋挖钻与回旋钻施工机具的优势,在深度较浅桩比较密的地方用旋挖钻,在深度较长地段用回旋钻。在为保证 各工序之间的衔接,尽量压缩工序之间的自由时差,项目部实行项目经理宏观管理领导,项目副经理具体组织实施,技术人员负责质量管理和现场技术工作,其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表: 表 1 施工人员组织安排表 名称 岗位 人数 备注 项目部 项目经理 1 项目副经理 1 项目总工程师 1 工程技术部 现场技术负责人 1 安质部 安全质检员 1 其他 钻机工 5 每台钻机分两班 泥浆工 2 电焊工 1 电工 1 辅助人员 1 立柱桩施工 流程: 立柱桩施工工艺流程图如下所示: 场地平整 桩位放样 检查垂直度、保持中心位置 钻进成孔 下放钢筋笼 终孔 测量孔深、桩径、沉渣厚度,泥浆各项指标 钢筋笼验收合格 安装格构柱校正架并精确定位 格构柱验收合格 用二经纬仪双向观测控制 格构柱与钢筋笼连接整体下放 格构柱与校正架牢固焊接 下导管,安装注浆管 二次清孔,泥浆及沉渣指标合格 灌注水下砼 混凝土凝固后拆除校正架,拔出护筒 检查格构柱的位置,及时校正 立柱桩施工程序: 4.1 桩口周围地平硬化(行车道板或钢板); 4.2 桩位放样; 4.3 钻进成孔; 4.4 钻孔到位后,测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标; 4.5 下放钢筋笼,至笼顶第一道环箍处用横杠固定; 4.6 岸边段格构柱插入钢筋笼中 3m ,工作井格构柱插入钢筋笼 4m ,不包括锚入底板钢筋长度 45d ,保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。 4. 7 起吊,格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置 50cm 左右,用横杠固定; 4.8 安装格构柱校正架,校正架精确定位并固定; 4.9 调整格构柱居中到位,固定在校正架上; 4.10 下放导管,进行二次清孔,达到灌注要求时,安装注浆管。 4.11 灌注混凝土,混凝土灌注完毕拔出导管; 4 、 12 待混凝土灌注完 12 小时后拆除格构柱校正架,拔出护口管; 立柱桩施工工艺及保证措施: 5.1 埋设护筒。 首先进行测量放样,准确测设桩位,并在中心桩位周围增设十字护桩,护筒埋设要挖至地面下 0.5 — 1.0 米,采用人工配合机械埋设,埋设完毕在 护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土,分层夯实,水下混凝土灌注完 24 小时内 拔除。 5.2 钻机就位及钻进 5.2.1 回旋钻就位钻进及成孔: 5.2.1.1 钻机采用正循环钻机,钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位,钻机安设要安全稳固,底部铺设枕木,钻机滑动钢管座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置,准确定位。就位精度必须满足以下要求: ( 1 )钻机四个支点高差 <5mm 。 ( 2 )转盘中心与护筒底中心偏差 5mm 。 ( 3 )钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线,铅锤偏差 5mm 。 钻机就位后,启 动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻杆中一定数量后,方可开始钻进。 5.2.1.2 开始钻进时,进尺要适当控制,在护筒刃脚处应
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