绿色施工技术-高压气清洗砼泵管应用案例.pdf

4.20 高压气清洗砼泵管应用案例 1 用途及原理 1.1 用途 在混凝土结构施工阶段采用高压气清洗混凝土泵管施工技术 ,累计清洗 180 次。传统洗 管方式主要为水洗 ，需大量用水 ，造成水资源浪费 ；采用此技术第一次清洗出来的混凝土基 本上应用于工程上 ,二次清洗的弃料也可回收利用 。节约了水电资源 ,有效地降低了工程成本 , 减少了对环境的污染。 1.2 原理 工艺原理其实和传统方法一样 ，都是利用压力将管内砼挤压出来 ，只是压力源与传递压 力的介质不同而已，传统方法压力源是输送泵，传压介质是水，而气洗法压力源是空压机 ， 传压介质是空气 。因此本技术就是在压力源与传压介质上进行改进 ，达到省事 、省时 、省钱 的效果。 2 做法及技术参数 2.1 做法 将浸透水的清洗球先塞进气洗接头 ，再将气洗接头与泵管相接 ，接法和其它输送泵管接 法一样，先上胶圈，再上管卡。并在管道的末端接上安全管，一般为 90 ° 弯头（亦可以接 上软管 ，并把其末端向下固定 ），安全管的孔口要朝下 。如管道走向为水平或向下时 ，气洗 接头安装在泵机一侧，洗出的混凝土顺泵送方向排出（如图 4.20-1 ）。如管道走向向上时 ， 气洗接头一般接在泵送管尾端 (楼层上 )，混凝土由上而下清冼（如图 4.20-2 ）。 安全网 安全接头 气洗接头 空压机软管 空压机 输送泵 图 4.20-1 气洗接头安装在泵机一侧 安全接头 安全网 气洗接头 空压机软管 空压机 输送泵 图 4.20- 2气洗接头一般接在泵送管尾端 2.2 技术指标 1）控制压缩空气的压力不超过 0.8MPa ，气阀要缓慢开启 ，当混凝土能顺利流出时才可 开大气阀，直至清洗球从出料口冲出，然后关闭气阀。此过程严禁人员靠近出料口。 2）气洗接头：气冼接头由接头体和空气压缩机空气软管接头两部分组成。接头体管径 与泵管径相同 ，但软管接头直径要小于泵管径 。为便于操作 ，便用一块泵管截面大小的钢板 ， 将软管接头和泵管接头焊接起来，形成连通密封的气洗接头（如图 4.20-3 所示）。 图 4.20-3 气洗接头 3）一台电动空气压缩机，其排气压力 1.2MPa ，排气量 0.4 m3／ min ，功率 4KW 。 4）二个比泵管径稍大的清洗球，也可以用湿透水的袋搓成球状使用。 3 实施效果 3.1 经济效益分析 从气洗法和传统洗管方法这两种施工工艺的对比中 ，不难发现 ，气洗法具有明显的优势 。 它能有效地减少资本支出，降低工程成本。亦能提高工作效率，节约时间，从而缩短工期 ， 有利于本工程交叉流水施工的紧凑进行 。该工程采用高压气清洗砼泵管技术 ，取得经济效 益 192672 元，具体效益分析如下： 1）极大地减少了用水量，节约资源，按每次节约自来水 6m3 计算，项目洗泵 180 次 ， 一共节约 1080 m3，产生经济效益 3.4 元 /m3*1080m 3=3672 元。 2）每次砼浇筑节约 2m3，平均每方 280 元 ，中环工程共节约资金 2× 180 × 280=10080 0 元。 3）每次浇筑砼用电 4度，比用传统方法节约用电 196 度，目前电价为 2.5 元每度。中 环工程共节约电费为 180 × 196 × 2.5=88200 元。 3.2 环境效益分析 采用气洗法减少了楼层的二次污染 ，便于文明施工的开展 ，减少了人工费的支出 ；浇筑 砼过程中 ，若发生堵管情况 ，利用气洗法的灵活性 ，能及时解决泵管堵塞的问题 ，从而确保 砼浇筑的连续性 ，节约大量的人力和物力 ；大量减少污水废水的排放 ，在节约资源的同时也 保护了生态环境。 4 注意事项 如压力足够 ，管道不长 ，也可以由下向上清洗 ，但高层建筑必须由上往下清洗 ，避免最 后冲出的零散砼颗粒从楼顶坠落下来而发生安全事故。 泵 管 进 气 口 焊 接 空 压 机 软 管 接 头 泵 管 接 头 接 头 体 待 洗 泵 管